ABS vacuümgevormde onderdelen
ABS-vacuümgevormde onderdelen zijn producten die zijn gemaakt door ABS-kunststof te verwarmen en te verzachten door middel van vacuümvormtechnologie, het op het oppervlak van de mal te adsorberen en vervolgens af te koelen en vorm te geven. Dit proces combineert de uitstekende eigenschappen van ABS-kunststof met het precisievormvermogen van vacuümvormen en wordt veel gebruikt in sectoren als de automobielsector, de elektronica en huishoudelijke apparaten.
|
Productparameters |
|
|
Fabrikant |
Tianjin Maojie Rubber en Plastic Products Co., Ltd |
|
Productnaam |
ABS vacuümgevormde onderdelen |
|
Kunststof materiaal |
ABS |
|
Vormmateriaal |
H13/P20/718/S7/304/D3/D2/SKD61/8407/FDAC/S136 ENZ. |
|
Schimmel leven |
Meer dan 500.000 opnamen |
|
Maat |
Aangepaste verwerking volgens de eisen van de klant |
|
Kleur |
Aangepaste verwerking volgens de eisen van de klant |
|
Vorm |
Aangepaste verwerking volgens de eisen van de klant |
|
Tekeningformaat |
Stap/STP/Igs/Stl/CAD/Pdf/Dwg en andere |
|
Onze service |
Op maat gemaakt of OEM en ODM |
|
Uitrusting |
CNC, EDM, Machaine afsnijden, plastic machines enz. |
|
Toepassingen |
Diverse kunststof spuitgietonderdelen voor de automobiel-, elektrische- en medische industrie |
|
MOQ |
Lage MOQ |
|
Steekproef |
Accepteren |
|
OEM & ODM-aangepast |
Accepteren |
|
LOGO Aangepast |
Accepteren |
|
Verpakking |
Plastic zak, karton |
|
Verzending |
Luchtvracht, Zeevracht, Trein Express |
Aangepaste verwerking van ABS-vacuümvormende spuitgietdiensten
Spuitgieten is een efficiënte en uiterst nauwkeurige kunststofverwerkingstechnologie- die op grote schaal wordt gebruikt op verschillende terreinen, zoals de automobielsector, de elektronica, de medische sector en de dagelijkse benodigdheden. Het kernprincipe is om korrelige of poedervormige kunststofgrondstoffen tot gesmolten toestand te verwarmen en vervolgens het gesmolten kunststof met hoge druk en snelheid via de schroef of plunjer van de spuitgietmachine in een gesloten vormholte te injecteren. Nadat het plastic is afgekoeld en stolt in de vormholte, wordt de mal geopend om het gevormde product eruit te halen, en uiteindelijk wordt een plastic product verkregen dat volledig consistent is met de vorm van de vormholte.
De voordelen van dit proces zijn aanzienlijk: ten eerste heeft het een extreem hoge productie-efficiëntie, een korte enkele injectiecyclus (meestal een paar seconden tot een paar minuten) en kan het een geautomatiseerde continue productie bereiken, geschikt voor productie op grote- schaal; Ten tweede heeft het product een hoge precisie en een goede consistentie. Het precieze ontwerp van de matrijs kan kleine maatfouten en een hoge oppervlaktegladheid van het product garanderen, waardoor de daaropvolgende verwerkingsstappen worden verminderd; Bovendien heeft het materiaal een sterk aanpassingsvermogen en kunnen bijna alle thermoplastische kunststoffen (zoals polyethyleen, polypropyleen, ABS, nylon, enz.) en sommige thermohardende kunststoffen met dit proces worden gevormd. Maatwerk van materiaaleigenschappen kan ook worden bereikt door het toevoegen van vezels, vulstoffen, enz.; Bovendien maakt de hoge complexiteit van het vormen het eenmalige-vormen van producten met complexe structuren, ingebedde onderdelen of subtiele kenmerken mogelijk, waardoor de mogelijkheden van productontwerp enorm worden uitgebreid.
Vanuit procesperspectief omvat het spuitgieten van kunststof voornamelijk belangrijke stappen zoals de voorbereiding van grondstoffen, plastificering, injectie, drukbehoud, koeling en ontvormen. Elke stap vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid, koeltijd, enz., om een stabiele productkwaliteit te garanderen. Tegenwoordig wordt dit proces, met de integratie van computersimulatietechnologie (zoals CAE) en intelligente apparatuur, nauwkeuriger in de optimalisatie van het matrijsontwerp, de monitoring van het productieproces en andere aspecten, waardoor de toepassing ervan in de hoogwaardige productie verder wordt bevorderd.




Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe bevestig ik het monster?
A: Wanneer de mal voor uw op maat gemaakte behuizing is gesneden, plaatsen we deze op een van onze vormmachines en maken we een paar voorbeeldonderdelen die u ter goedkeuring kunt toesturen. Wanneer u de voorbeeldonderdelen goedkeurt, kunnen we overgaan naar de productiefase van het proces.
Vraag: Hoe weten we wat de bezorgstatus is?
A: We zullen u onmiddellijk het trackingnummer doorgeven zodra we het van de expediteur hebben ontvangen. Bovendien zullen we de nieuwste verzendinformatie bijwerken.
Vraag: Wat is uw offerte-element?
A: Productstructuur, materiaal, maat, vakmanschap, gewicht, kwaliteit, bestelling en andere informatie.
Vraag: Hoe kunnen we de kwaliteit garanderen?
A: Zorg altijd voor pre-productiemonsters vóór massaproductie; Voer vóór verzending altijd een eindinspectie uit.
Vraag: Kunt u de verwerking aanpassen op basis van onze tekeningen?
A: Ja, we kunnen creëren op basis van uw tekeningen, 2D-tekeningen of 3D CAD-modellen.
Vraag: Welke technieken heb je voor het verwerken van accessoires?
A: Afhankelijk van de kenmerken en vereisten van verschillende producten, passen we verschillende verwerkingstechnieken toe, zoals mechanische verwerking, extrusie, spuitgieten, enz. We zorgen ervoor dat we voor elk accessoire het meest geschikte proces selecteren om optimale prestaties en kwaliteit te bereiken.
Populaire tags: abs vacuümgevormde onderdelen, China abs vacuümgevormde onderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
NoVolgende
PS Vacuümgevormde onderdelenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen












